Jimmy Lindberg bor i Kisa och i ett av villans rum har han inrett sin egen verkstad där han dagligen tillbringar många timmar med att 3D-printa ut olika föremål.
– Jag har alltid gillat att snöa in mig på nya prylar och projekt.
I verkstaden kan jag försvinna in i min egen bubbla och ägna mig åt problemlösning, säger Jimmy.
Längs en vägg inne i verkstaden står den stora och avancerade 3D-printern som är kapabel att skriva ut nästan vad som helst. För Jimmy är den inte bara en maskin utan ett verktyg för problemlösning och innovation.
– Intresset för teknik väcktes tidigt i barndomen och när jag som 18-åring såg en video på Youtube om 3D-printing blev jag genast övertygad om den nya teknikens potential, säger Jimmy.
Omgående beställde Jimmy sin första skrivare från USA och det blev startskottet för en ny och långvarig passion.
– När jag verkligen fattar intresse för något vill jag lära mig allt om ämnet, ler Jimmy. Genom att läsa på och ständigt experimentera byggde jag under åren upp såväl kunskap som erfarenhet och sedan inköpet av den där första printern har jag väl ägt ungefär 15 skrivare.
Bakgrunden som CNC-operatör på Saab gav Jimmy djup förståelse för traditionell tillverkning där materiel fräses bort från ett större block.
– 3D-printing fungerar tvärtom, förklarar Jimmy. I stället för att ta bort material från en större enhet tillförs vid 3D-printing material exakt där det behövs. På så vis blir det mindre spill och en mer resurseffektiv produktionsprocess.
Jimmy berättar att 3D-printers finns i alla möjliga prisklasser och att hans nuvarande anses vara en av de större och mer moderna maskinerna.
– Den har två skrivarhuvuden som möjliggör att jag kan skriva ut två föremål samtidigt, säger Jimmy och öppnar skrivarens lucka för att visa.
På utskriftsbädden håller en båtliknande så kallad ”benchy” på att ta form och Jimmy plockar varsamt ut föremålet och granskar det noga.
– En viktig del av arbetet är att finjustera skrivaren och det gör man oftast genom att skriva ut en testmodell som kallas benchy, förklarar Jimmy. Kvaliteten på båtens form, detaljer och mått avslöjar hur väl maskinen är kalibrerad och vad som behöver åtgärdas innan inställningarna är perfekta och skrivaren därmed är redo för mer avancerade uppdrag.
Jimmy arbetar med hela kedjan, från idé till färdig produkt.
– Ett sätt att starta processen kan vara att digitalisera ett befintligt föremål genom att 3D-skanna det och arbeta vidare i det tekniska dataprogrammet CAD eller skriva ut det i 3D-printern direkt, säger Jimmy. Det går också att börja med att skapa en ritning i CAD-programmet som sedan bearbetar modellen så att konstruktionen optimeras.
Med hjälp av en bobinspole, som är en rulle med plasttrådar, matas 3D-filamentet in i skrivaren där ett extruderhuvud smälter materialet och sedan applicerar ett munstycke den varma plasten lager för lager.
– Med hög precision förvandlas på detta sätt digitala ritningar till fysiska objekt och du kan med hjälp av en 3D-printer skriva ut nästan vad som helst, säger Jimmy.
Idag används tekniken kanske främst för att återskapa reservdelar som inte längre finns på marknaden men Jimmy menar att den också öppnar upp för helt nya möjligheter.
– Det går att utveckla skräddarsydda lösningar för många olika specifika problem och för mig är en stor del av utmaningen att förekomma problem som ännu inte uppstått, säger Jimmy. 3D-printern kommer säkerligen att lösa framtida svårigheter vi inte ens kan föreställa oss i dagsläget.
Uppdragen varierar och kan handla om allt från att skapa en ny knivslida åt en kompis som är jägare till att skriva ut ett husvagnshandtag som inte längre går att köpa.
– I många fall krävs kreativ problemlösning, säger Jimmy och håller upp en nyss utskriven del som efter sammanfogning med andra delar ska återskapa ett trasigt båtfönster. Möjligheten att tillverka reservdelar gör tekniken särskilt värdefull eftersom produkter som annars skulle kasseras nu får betydligt längre livslängd.
Förutom arbetet med 3D-printing jobbar småbarnspappan Jimmy på Kisa Elbyrå och som deltidsbrandman. Sedan 2020 driver han även sitt företag Lindberg G&P vars fokus är lasergravering.
– Jag gillar inte att sitta still och tycker om att ha ett fullspäckat schema. Min drivkraft är att lösa problem och att alltid ligga steget före, så pass att jag ibland hittar på egna problem som jag måste reda ut, skrattar Jimmy och berättar att sambon var något skeptisk när hon en dag kom hem från jobbet och såg att Jimmy hade borrat ett hål i vardagsrumsgolvet för att kunna installera sina egendesignade och utskrivna komponenter till en värmeförflyttningsfläkt.
Det är tydligt att 3D-printing är mer än en hobby för Jimmy.
– Printern står för en oändlig möjlighet att skapa, förbättra och tänka nytt, säger Jimmy. Konceptet är enligt mig en försmak av hur framtidens tillverkning kommer att se ut och jag tror att allt fler kommer att skaffa sin egen 3D-printer.
Text och foto: Nina Sabel
Läs den bläddringsbara tidningen via länken:
https://issuu.com/wahlins/docs/inneh_ll_kinda_mars_april_2026